導致回轉窯生產過程中熱量損失的原因
導致回轉窯生產過程中熱量損失的原因
時間：2023-05-13 17:26:36 來源： 瀏覽次數：0
回轉窯設備(bei)的主要作用(yong)(yong)是用(yong)(yong)來煅燒物料(liao)，設備(bei)通(tong)過燃料(liao)燃燒產生的熱量(liang)來煅燒物料(liao)，而在(zai)使用(yong)(yong)設備(bei)煅燒物料(liao)時，物料(liao)被煅燒分(fen)解產生的熱量(liang)只占(zhan)三分(fen)之一以(yi)下，另外(wai)三分(fen)之二的熱量(liang)是由窯尾的廢(fei)氣(qi)和(he)煙氣(qi)排(pai)放以(yi)及筒體和(he)冷卻器表(biao)面散熱造成(cheng)的，那么回轉窯生產過程中(zhong)熱量(liang)損(sun)失(shi)的原因是什么？
1、窯體和冷卻器表面的熱量散失
回轉窯窯體和冷卻器表面是與空氣直接接觸的，通過輻射和對流這兩種方式進行傳熱，而冷卻器表面面積在一定的規定下，表面的溫度會越高，而對流散熱的取值和結果會增加，因此，必須減少窯體和冷卻器表面的熱量消耗，盡可能地降低表面溫度。
2、冷卻器的冷卻效率
物料在回轉窯體中經過高溫煅燒后，進入冷卻器，再與冷卻器末端的二冷空氣進行熱交換，使物料冷卻，同時也對二冷空氣進行加熱，這時冷卻器的冷卻速度是影響熱回收的重要因素，一般來說，冷卻器在冷卻物料后的溫度為350℃。如果冷卻機能將物料溫度降到200℃左右，則每噸物料可減少熱量損失和燃料消耗。
3、廢氣溫度和廢氣量
回轉窯尾部的廢氣和煙霧可以帶走窯內大量的熱能，約占總熱能支出的25-35%。雖然降低廢氣溫度可以有效地減少熱能消耗，但必須確保礦石得到充分預熱。如果不改變其他條件來降低窯尾溫度，很容易失敗。對此，在降低尾氣溫度時必須保證礦石的預熱相結合，這樣才能有效利用尾氣中的熱能。
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