時間:2017-12-08 13:47:08 來源:水煤漿球磨機 瀏覽次數:650
水煤漿球磨機介紹:
水煤漿球磨機由給料(liao)部(bu)(bu)(bu)、出(chu)料(liao)部(bu)(bu)(bu)、回(hui)轉(zhuan)部(bu)(bu)(bu)、傳動部(bu)(bu)(bu)(減速機,小傳動齒輪(lun),電機,電控(kong))等(deng)主要(yao)部(bu)(bu)(bu)分(fen)組(zu)成。中空軸(zhou)采(cai)用鑄(zhu)鋼(gang)件,內(nei)襯(chen)可拆換(huan),回(hui)轉(zhuan)大齒輪(lun)采(cai)用鑄(zhu)件滾 齒加工,筒體(ti)(ti)內(nei)鑲有耐磨(mo)(mo)襯(chen)板,具有良好的耐磨(mo)(mo)性(xing)。水煤(mei)漿球(qiu)磨(mo)(mo)機主要(yao)由進(jin)(jin)料(liao)裝置、主軸(zhou)承、回(hui)轉(zhuan)部(bu)(bu)(bu)分(fen)、傳動裝置、糶裝置、高壓起(qi)動裝置及潤滑系統組(zu)成。原(yuan)料(liao)經(jing) 喂料(liao)設備由進(jin)(jin)料(liao)裝載進(jin)(jin)入磨(mo)(mo)內(nei),熱(re)風(feng)(feng)由進(jin)(jin)風(feng)(feng)管進(jin)(jin)入磨(mo)(mo)內(nei),隨著(zhu)磨(mo)(mo)機筒體(ti)(ti)的旋轉(zhuan),煤(mei)與(yu)熱(re)風(feng)(feng)在磨(mo)(mo)進(jin)(jin)行熱(re)交換(huan),煤(mei)在磨(mo)(mo)內(nei)被粉(fen)碎和(he)研磨(mo)(mo),在煤(mei)被研磨(mo)(mo)的同時(shi),細粉(fen)被通過 磨(mo)(mo)內(nei)的熱(re)風(feng)(feng),經(jing)由出(chu)料(liao)裝置帶出(chu)磨(mo)(mo)機。
水煤漿球磨機圖片
河南宏科重工有限公(gong)司作為水(shui)(shui)煤漿球磨(mo)(mo)機生產廠家,生產的水(shui)(shui)煤漿球磨(mo)(mo)機質量不(bu)錯,品質保障,水(shui)(shui)煤漿球磨(mo)(mo)機價格詳情咨詢:0371-67846980.
水煤漿球磨機工作原理
水煤漿球磨機性能特點
1、水煤漿球磨機進一步改善了傳(chuan)統(tong)系統(tong)的(de)潤滑效果(guo),避免了大、小 齒輪在開放的(de)大環境下難以(yi)保持良好潤滑的(de)情(qing)況。
2、據(ju)統(tong)計,在操(cao)作和運行(xing)過程中,水煤漿球磨機不(bu)會出現(xian)的齒輪斷裂與損壞現(xian)象(xiang),延長了使用壽(shou)命。
3、水煤漿(jiang)球磨(mo)(mo)(mo)機均采用助磨(mo)(mo)(mo)劑,便能(neng)達到提高粉磨(mo)(mo)(mo)效率(lv)、降低粉磨(mo)(mo)(mo)電(dian)耗的作(zuo)用,而又不需大量的設備投資(zi)。
4、適(shi)應范圍廣,還可廣泛應用于硅酸鹽制品、新(xin)型建筑材料、耐火(huo)材料、化肥、黑色(se)與有色(se)金(jin)屬選礦以及玻(bo)璃陶瓷等生產(chan)行業。
水煤漿球磨機技術參數
規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料力度(mm) | 出料力度(mm) | 產量(t/h) | 電機功率(kw) | 總重量(t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.4 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1800×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 280 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 226 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |