時間：2018-01-30 09:29:04 來源：錫回轉窯氧化 瀏覽次數：676
錫回轉窯氧化介紹
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錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)的(de)化學組成為SnO2，四方(fang)晶系，晶體(ti)(ti)呈雙錐(zhui)狀、錐(zhui)柱狀，有時呈針(zhen)狀，比重6.3-6.5。錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)是錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)物中錫(xi)(xi)(xi)含量(liang)最高的(de)礦(kuang)物，是金屬(shu)錫(xi)(xi)(xi)的(de)主要原料來(lai)源。由于(yu)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)多呈晶體(ti)(ti)狀態存在，單(dan)體(ti)(ti)解離度較高，比重又遠(yuan)大(da)于(yu)其他廢(fei)石(shi)(shi)，因此(ci)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)主要通過重力選(xuan)礦(kuang)的(de)方(fang)法獲(huo)取。對于(yu)砂(sha)錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)中的(de)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)，采用(yong)的(de)選(xuan)礦(kuang)方(fang)法更為簡單(dan)，通過人工(gong)(gong)洗選(xuan)就可以獲(huo)得品質較好的(de)錫(xi)(xi)(xi)石(shi)(shi)，但是選(xuan)礦(kuang)效率低下，難(nan)以大(da)規模(mo)開采，人工(gong)(gong)勞動強度也非(fei)常大(da)，因此(ci)就需要錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)選(xuan)礦(kuang)生產線(xian)來(lai)實現大(da)規模(mo)，高指標的(de)錫(xi)(xi)(xi)礦(kuang)回(hui)轉窯(yao)提純(chun)工(gong)(gong)作。
錫回轉窯氧化圖片
錫回轉窯氧化工作原理
回(hui)轉窯(yao)(yao)在錫(xi)冶煉過程中(zhong)(zhong)，對(dui)粗錫(xi)加熱(re)(re)熔析所產(chan)出的(de)殘渣（熔析渣）含(han)有錫(xi)25～35%，鐵(tie)10～30%，砷(shen)(shen)10～20%。為減少砷(shen)(shen)在生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)的(de)危害(hai)，用(yong)回(hui)轉窯(yao)(yao)焙燒(shao)脫砷(shen)(shen)。在破碎的(de)熔析渣中(zhong)(zhong)配5%煙煤。加熱(re)(re)到800～900aC后(hou)，砷(shen)(shen)呈氧化(hua)砷(shen)(shen)揮發暢進(jin)入爐(lu)氣，達到脫砷(shen)(shen)的(de)目的(de)。從收(shou)集(ji)的(de)含(han)砷(shen)(shen)煙塵(chen)中(zhong)(zhong)，經提純(chun)可獲得(de)含(han)氧化(hua)砷(shen)(shen)97C 99%的(de)白砷(shen)(shen)副產(chan)品。使用(yong)電阻(zu)絲(si)外熱(re)(re)蒸餾回(hui)轉窯(yao)(yao)，回(hui)轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)壁(bi)溫度(du)600～700℃，排氣經多段冷凝、收(shou)塵(chen)即得(de)白砷(shen)(shen)。回(hui)轉窯(yao)(yao)揮發焙燒(shao)還(huan)可以用(yong)于脫除爐(lu)料(liao)中(zhong)(zhong)容(rong)易揮發的(de)雜(za)質(zhi)和稀散金屬。如鋅廠回(hui)轉窯(yao)(yao)對(dui)沸(fei)騰爐(lu)煙塵(chen)進(jin)行二(er)次焙燒(shao)，脫去(qu)其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)氟、氯等，產(chan)出供制團用(yong)的(de)二(er)次礦。
錫回轉窯氧化性能優勢
性(xing)能穩定(ding)，便(bian)于操(cao)作，高(gao)運(yun)轉(zhuan)效(xiao)率，熱工(gong)制度穩定(ding)。與原(yuan)有同(tong)種(zhong)類型(xing)的設備相比，其運(yun)轉(zhuan)率提(ti)高(gao)了10％，產(chan)量提(ti)高(gao)了5％-10％，熱耗降低(di)15％
錫回轉窯氧化技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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