時間:2018-01-29 16:41:13 來源:頁巖回轉窯 瀏覽次數:780
頁巖回轉窯介紹
頁巖陶粒是輕骨料家族中重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料,經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產設備采用的是工業回轉窯,圓筒(tong)形的(de)(de)主窯(yao)體與(yu)水平呈3°左右的(de)(de)傾角(jiao)放置在托滾上。物(wu)料(liao)在高的(de)(de)一端進(jin)入窯(yao)內,在窯(yao)體做回轉運(yun)動的(de)(de)作用(yong)下,物(wu)料(liao)從高處(窯(yao)尾)滾落(luo)至低處(窯(yao)頭),同時,在窯(yao)頭處,高壓風機將煤粉(fen)(或天然氣(qi)等其他(ta)燃料(liao))噴入窯(yao)內,并使(shi)其充分燃燒(shao),產(chan)生的(de)(de)熱量(liang)使(shi)物(wu)料(liao)發(fa)生物(wu)理和化學變(bian)化,產(chan)生膨脹現象(xiang),冷(leng)卻后即(ji)為(wei)陶粒。
頁巖回轉窯圖片
頁巖陶粒旋窯工藝流程
生產頁巖(yan)陶粒(li)的(de)(de)主(zhu)體設備主(zhu)要包括:原(yuan)料(liao)貯(zhu)存倉(cang)、降(jiang)塵室、引風機、主(zhu)窯體、噴煤(mei)系(xi)統、控制(zhi)柜等(deng)。其中原(yuan)料(liao)倉(cang)下(xia)部的(de)(de)喂(wei)料(liao)器(qi)、窯體轉速和拱煤(mei)量均(jun)為(wei)無級(ji)調速,以便調整(zheng)其工藝參(can)數,在保證產品(pin)質量的(de)(de)前提下(xia)獲(huo)得較大(da)的(de)(de)產量。生產頁巖(yan)陶粒(li)的(de)(de)輔助設備有(you):破碎機、篩(shai)選機、皮帶(dai)輸送機、上(shang)料(liao)機、出(chu)料(liao)機等(deng);生產粉(fen)煤(mei)灰及黏(nian)土陶粒(li)的(de)(de)輔助設備有(you):輪碾機、雙軸攪拌機、制(zhi)粒(li)機、篩(shai)選機、上(shang)料(liao)皮帶(dai)機等(deng)。
頁巖回轉窯性能特點
1 、頁巖(yan)回轉(zhuan)窯(yao)塑性(xing)法工藝:適用于粘土(tu)及粘土(tu)質原料,其流程(cheng):粘土(tu)→塑化、勻化→對輥制(zhi)粒(li)→焙(bei)燒→冷卻→成品。
2 、頁(ye)巖(yan)回轉窯泥漿成(cheng)球(qiu)工藝:適(shi)用于(yu)粉煤灰或其它粉狀原(yuan)料,其流(liu)程:粉煤灰→混(hun)合勻化→成(cheng)球(qiu)盤制(zhi)粒→焙燒→冷卻→成(cheng)品。
3 、頁巖回轉(zhuan)窯(yao)粉(fen)磨(mo)成球(qiu)(qiu)工藝(yi):適用于頁巖(yan)(yan)、泥質頁巖(yan)(yan)與(yu)煤矸石等(deng)原料,其流程:頁巖(yan)(yan)→烘干→粉(fen)磨(mo)→預(yu)濕→成球(qiu)(qiu)盤(pan)制粒→焙燒→冷卻→成品(pin)。
4 、頁巖回轉窯破(po)(po)碎(干法(fa))工(gong)藝:適用(yong)于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破(po)(po)碎分級→焙(bei)燒→冷卻→成品。
頁巖陶粒生產設備技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |