時間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術可行(xing)，經(jing)濟合理。通(tong)過生(sheng)產(chan)技術的發展(zhan)進步，內燃式回轉(zhuan)窯成為特殊的鉬產(chan)品加工設備。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。
回轉(zhuan)窯配(pei)套設備機械化程度高可自(zi)動控制，燃(ran)燒(shao)(shao)裝置(zhi)的不同(tong)可適用各種燃(ran)料供熱，尾氣處(chu)理系統(tong)可回收物(wu)料。凈化有害氣體生產環保副產品，內(nei)燃(ran)式回轉(zhuan)窯焙燒(shao)(shao)鉬精礦工程技(ji)術及配(pei)套設備，屬(shu)目前較成熟的技(ji)術，銷(xiao)量較高的鉬產品加(jia)工設備。
鉬(mu)精(jing)(jing)礦在(zai)回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)(nei)(nei)焙燒(shao)應充(chong)分滿足MoS2脫硫全過程的(de)客觀規(gui)律。MoS2在(zai)窯(yao)內(nei)(nei)(nei)發生(sheng)的(de)化學反(fan)應熱(re)(re)和窯(yao)內(nei)(nei)(nei)燃料燃燒(shao)產(chan)生(sheng)的(de)熱(re)(re)效應，共(gong)同作用形成一個完整的(de)加(jia)熱(re)(re)體系。按鉬(mu)精(jing)(jing)礦焙燒(shao)的(de)熱(re)(re)工制度(du)要求需要分為三段，即預(yu)熱(re)(re)段、加(jia)熱(re)(re)反(fan)應段和保(bao)溫段（脫殘硫區段）。窯(yao)內(nei)(nei)(nei)的(de)物料鉬(mu)精(jing)(jing)礦溫度(du)與窯(yao)內(nei)(nei)(nei)襯及燃燒(shao)產(chan)物三者之間(jian)是存在(zai)溫度(du)梯度(du)的(de)。
由于(yu)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)粘性(xing)作用窯(yao)內(nei)(nei)粘附著物(wu)料(liao)(liao)(liao)，所以窯(yao)內(nei)(nei)僅考(kao)慮物(wu)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度和燃燒產物(wu)（包(bao)括物(wu)料(liao)(liao)(liao)放熱(re)）溫(wen)(wen)(wen)(wen)度，兩者之間的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)差(cha)為(wei)100—150℃，實踐證(zheng)明窯(yao)內(nei)(nei)可以控制(zhi)形成三個溫(wen)(wen)(wen)(wen)度段(duan)(duan)(duan)(duan)，物(wu)料(liao)(liao)(liao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度預熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)約(yue)250—400℃。加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)約(yue)650—750℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)段(duan)(duan)(duan)(duan)約(yue)600℃。由于(yu)內(nei)(nei)燃式(shi)回轉窯(yao)供熱(re)的(de)特(te)點(dian)是(shi)在(zai)出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)端一點(dian)供熱(re)。控制(zhi)好(hao)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)段(duan)(duan)(duan)(duan)的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度，能夠確保加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)的(de)相對高溫(wen)(wen)(wen)(wen)，而使預熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度不至于(yu)過高從而保證(zheng)系統的(de)操作順利。所生產的(de)氧化鉬(mu)用于(yu)鉬(mu)酸鹽時上述溫(wen)(wen)(wen)(wen)度段(duan)(duan)(duan)(duan)的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度應(ying)降低50℃左右。反應(ying)段(duan)(duan)(duan)(duan)距出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)端6—9m處(chu)，發生溫(wen)(wen)(wen)(wen)度后移(yi)動(dong)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度區間的(de)變(bian)化可調整窯(yao)尾風機的(de)工作狀態，減(jian)少(shao)供熱(re)，減(jian)少(shao)投料(liao)(liao)(liao)，嚴(yan)重時應(ying)停窯(yao)重新(xin)啟動(dong)。
回轉窯焙燒鉬精礦發展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現供熱穩定快捷，有效保證了整個工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬焙燒(shao)領域(yu)所用烘干機(ji)上安(an)裝分級環，可(ke)減少鉬精礦的團聚結塊(kuai)現(xian)象(xiang)，為(wei)焙燒(shao)創造有利(li)條(tiao)件，實(shi)用性高。
（3）產(chan)(chan)量由前(qian)期(qi)的(de)8.89增加為(wei)9.66t/天(tian)(tian)·臺(tai)，預(yu)計兩(liang)臺(tai)窯月(yue)增產(chan)(chan)46.2t，能耗由改造前(qian)期(qi)的(de)310㎏標(biao)煤(mei)/t氧化(hua)鉬下降為(wei)145m³天(tian)(tian)然(ran)氣（熱(re)值(zhi)折合標(biao)煤(mei)209kg）/t氧化(hua)鉬，每噸氧化(hua)鉬節(jie)約標(biao)煤(mei)101kg，同時提高了熱(re)利用率(lv);回收率(lv)由2011年的(de)98.02%增加到(dao)98.3%，全年多回收16.281t氧化(hua)鉬實物(wu)量。
（4）由(you)于(yu)采用天然氣作為供熱(re)熱(re)源，其在焙燒方(fang)法(fa)上與原熱(re)風(feng)爐有些不同，因此(ci)需要(yao)探索較好的工藝(yi)操作方(fang)法(fa)。
（5）另外為了減少(shao)對熱源的(de)依(yi)賴，同(tong)行(xing)業利用鉬精(jing)礦(kuang)焙(bei)燒時(shi)的(de)自身(shen)反應(ying)熱，同(tong)時(shi)對結構進行(xing)改造，已經形(xing)成了無碳焙(bei)燒節能工業應(ying)用并取得一定的(de)進展，節能降耗效(xiao)果明顯(xian)，值得進一步研究應(ying)用，這也(ye)成為鉬精(jing)礦(kuang)焙(bei)燒方法今(jin)后發展的(de)趨(qu)勢。
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