原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術，適用于不同條件的工廠。
鎳礦回轉窯圖片

紅土鎳礦選礦工藝概述

注(zhu):所有設備因型(xing)號,規格(ge)不同,具體價(jia)格(ge)河(he)南(nan)宏科(ke)重工會根據客(ke)戶實(shi)際需求給出相應的報價(jia)。

礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉窯。
在紅土鎳回轉窯設備中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。

鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚)，根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。

礦(kuang)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)為全(quan)封閉式，自焙電極(ji)，埋弧冶煉，還(huan)原并熔(rong)分粗制鎳(nie)鐵和爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)，同時產生(sheng)含Co約(yue)75％的(de)礦(kuang)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)荒(huang)煤氣(qi)，荒(huang)煤氣(qi)經(jing)(jing)過(guo)(guo)凈化送(song)到(dao)回轉窯燒嘴，與煤粉一(yi)起(qi)作(zuo)為燃料，除塵灰經(jing)(jing)處理后，返(fan)回到(dao)原料場。礦(kuang)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)經(jing)(jing)過(guo)(guo)水淬(cui)后可作(zuo)為建(jian)筑材料，用于道(dao)路建(jian)設、制磚。

礦熱爐(lu)(lu)的產品是粗(cu)制(zhi)鎳(nie)(nie)鐵(tie)，出鐵(tie)前預先在鐵(tie)水包(bao)加(jia)脫(tuo)硫劑，出鐵(tie)同時(shi)脫(tuo)硫，粗(cu)制(zhi)鎳(nie)(nie)鐵(tie)含(han)Si、C、P等雜(za)質(zhi)，需要繼續精(jing)煉，扒渣后，兌入酸性(xing)(xing)轉(zhuan)爐(lu)(lu)，吹氧脫(tuo)硅，同時(shi)加(jia)入含(han)鎳(nie)(nie)廢料以防鐵(tie)水溫度偏高，脫(tuo)硅后扒渣(或者擋渣出鐵(tie))，兌入堿性(xing)(xing)轉(zhuan)爐(lu)(lu)，吹氧脫(tuo)磷(lin)、脫(tuo)碳，同時(shi)加(jia)入石灰石造堿性(xing)(xing)渣，堿性(xing)(xing)轉(zhuan)爐(lu)(lu)精(jing)煉后的鎳(nie)(nie)鐵(tie)水送(song)往澆(jiao)注車間，鑄成(cheng)合格的商品鎳(nie)(nie)鐵(tie)塊或者制(zhi)成(cheng)粒狀鎳(nie)(nie)鐵(tie)。

紅土鎳礦回轉窯工藝特點

1.原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

2.鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。

3.節能環保，循環利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。

4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。

紅土鎳礦回轉窯技術參數