時間：2018-01-29 16:23:02 來源：氧化鋁回轉窯 瀏覽次數：963
氧化鋁回轉窯介紹
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氧化鋁生產所用的回轉窯有(you)兩種。一(yi)種似(si)燒(shao)成窯(yao)(yao)，物(wu)(wu)料(liao)在窯(yao)(yao)內(nei)有(you)物(wu)(wu)理、化學變(bian)化，控制復雜(za)，工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度高。臺采(cai)用(yong)濕法噴槍喂料(liao)，屬濕法窯(yao)(yao)。還有(you)一(yi)種窯(yao)(yao)是只脫水作(zuo)(zuo)業，將氫氧(yang)化鋁的附著水和結晶(jing)水在1100℃的溫(wen)度條件(jian)下脫去(qu)，變(bian)成粉狀氧(yang)化鋁，這(zhe)種窯(yao)(yao)屬烘干性(xing)質，成為焙(bei)燒(shao)窯(yao)(yao)。這(zhe)兩種回轉窯(yao)(yao)結構基本(ben)相同，工(gong)作(zuo)(zuo)原理也相同，可(ke)以統一(yi)進行研(yan)究分析。
氧化鋁回轉窯生產線圖片
氧化鋁生產設備工藝流程
回轉窯的操作(zuo)從化(hua)工單(dan)元操作(zuo)角度上看，是如何(he)合理(li)地處理(li)固態(tai)和氣(qi)態(tai)介質的非(fei)均相的傳熱傳質過程(cheng)。這種過程(cheng)的操作(zuo)技術要(yao)求高(gao)。變化(hua)因素多(duo)(duo)，所以操作(zuo)起來要(yao)比氣(qi)態(tai)和液態(tai)間的非(fei)均相傳熱傳質過程(cheng)困難的多(duo)(duo)。
回(hui)轉窯是(shi)和(he)水平線成(cheng)一小(xiao)傾角的(de)回(hui)轉圓筒(tong)，當筒(tong)體回(hui)轉時，筒(tong)內(nei)的(de)物(wu)(wu)料(liao)隨筒(tong)體傳(chuan)動在筒(tong)體內(nei)壁(bi)上下翻動后(hou)逐漸向(xiang)前運(yun)動。物(wu)(wu)料(liao)在向(xiang)前運(yun)動。物(wu)(wu)料(liao)在向(xiang)前運(yun)動時，不停地翻動，而(er)使窯內(nei)的(de)氣(qi)體不斷地和(he)新翻上來的(de)物(wu)(wu)料(liao)相接觸，進行非(fei)均相的(de)傳(chuan)熱(re)和(he)傳(chuan)質操作。
氧化鋁回轉窯性能特點
1、降低能耗
氧化鋁回轉窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次氧化鋁回轉窯相比，產量增加50%，能耗降低30%。2、應用范圍廣>氧化鋁回轉窯是屬于冶金化工窯的一種，還能用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒、鉻、鎳鐵礦氧化焙燒、耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
3、運轉可靠
氧化鋁回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
4、產量高 能耗底
氧化鋁回轉窯比傳統設備操作方便，使用可靠，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
氧化鋁回轉窯技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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