回轉窯運行過程中熟料圈的形成原因
回轉窯運行過程中熟料圈的形成原因
時間：2023-03-01 16:29:00 來源： 瀏覽次數：0
一般在實際生產中回轉窯熟料(liao)圈(quan)(quan)的形成位置較多是在水(shui)泥回(hui)轉窯(yao)系統燒成帶(dai)(dai)和過(guo)渡帶(dai)(dai)之間，而(er)熟料(liao)圈(quan)(quan)是相關(guan)操(cao)作人員較難(nan)解(jie)決，且(qie)對回(hui)轉窯(yao)自(zi)身(shen)影(ying)響較大(da)的結(jie)圈(quan)(quan)。
通常在回轉窯的熟料煅燒中，在窯系統物料溫度達到1300℃時，因為物料此時液相粘度較大，所以較容易在窯內形成熟料圈。
此時回轉窯生料KH值較低，在具體操作時回轉窯內拉風大，窯內火焰形狀太長，所以回轉窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發展到一定程度則就形成熟料圈。
經實踐分析得出熟料圈形成以后會出現以下現象：1、回轉窯火焰短粗，且前部白亮、發渾，窯內煅燒系統氣流受阻，火焰在一定程度上伸不進窯內。2、回轉窯的窯尾溫度大幅降低，負壓則明顯升高。3、回轉窯的窯頭負壓明顯降低，而且會頻繁出現正壓、倒煙現象。4、回轉窯的燒成帶來料不穩定，波動范圍較大。5、回轉窯的傳動電流負荷快速增加。6、回轉窯結圈多時，則窯尾密封圈出現漏料現象。
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