金屬鎂回轉窯煅燒過程中需要控制的溫度有哪些?
金屬鎂回轉窯煅燒過程中需要控制的溫度有哪些?
時間：2019-12-10 15:58:04 來源：回轉窯 瀏覽次數：107
金屬鎂回(hui)轉窯作(zuo)為煅燒鎂的(de)必備設備，對溫(wen)度(du)的(de)控(kong)制就(jiu)比較重要(yao)。本文就(jiu)來了解一(yi)下為了保證設備煅燒過程中的(de)穩定(ding)、高效，需要(yao)控(kong)制的(de)溫(wen)度(du)有哪些呢？
1、穩定一級筒出口氣體溫度的控制
一級筒出品氣體溫度反映了在預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題。
溫度過高時，會影響排風機、除塵器的安全運轉，使熱耗增加；溫度過低時，對生料的預熱效果不好。
一般控制范圍在320到360度，當喂料正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時，該參數會在正常范圍內變化。
2、穩定C5入口氣體溫度
它可以反映回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否完全及系統通風量在大小。溫度過高時會引起爐后系統的結皮、堵塞現象。該溫度應低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產時，通常不改變系統通風量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常范圍內變化。
3、穩定分解爐出口溫度
它可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統物料過熱結皮堵塞，甚至會燒壞分解爐。一般控制在850－890度，可通過調節來料情況、燃料細度及水分、回轉窯尾風機拉風大小等使之正常范圍內變化。
4、穩定回轉窯內火焰溫度
它可以反映回轉窯內燃料燃燒狀況。火焰溫度高會導致物料過燒或結大塊，甚至燒壞回轉窯窯皮及襯料；火焰溫度低會導致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調節回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常范圍內變化。
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