干煤粉氣化的技術關鍵在于干粉煤的加壓進料，現在一般采用的是粉煤間斷升壓和加壓下連續進料的半連續式加煤工藝。原料煤在風動磨內磨制成符合氣化要求的粉煤，借惰性氣體送至氣化界區，經分離后進入常壓料倉，而惰性氣經過濾、除塵后放空。粉煤由常壓料斗進入增壓料斗，由此被惰性氣吹送至氣化爐燃燒器。
煤粉的進料通過常壓料斗和增壓料斗之間的平衡閥及鎖斗閥周期性的隔離、連通來實現。由于平衡閥技術要求高，位置關鍵，我國早期采用干煤粉加壓氣化技術的單位，采購平衡閥時大都選用了進口品牌。但進口閥門價格昂貴、制造周期長、零配件供應不及時、維修不方便，而且質量上也存在問題、壽命比較短，發生故障會造成單爐停車，這種閥門急需國產化。
而煤粉的制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度及水分含量均符合高爐噴煤要求的煤粉的工藝過程。高爐噴吹系統對煤粉的要求是：粒徑小于74μm的占80%以上，水分不大于1%。根據磨煤設備一般采用球磨機制粉工藝
采用球磨機制粉工藝流程
原煤(mei)(mei)(mei)(mei)倉(cang)中(zhong)的(de)原煤(mei)(mei)(mei)(mei)由(you)給煤(mei)(mei)(mei)(mei)機(ji)送入球(qiu)磨機(ji)內進行(xing)研磨。干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)經切斷閥(fa)和調(diao)節閥(fa)送入球(qiu)磨機(ji)，干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)溫(wen)度通(tong)過冷(leng)風(feng)(feng)調(diao)節閥(fa)調(diao)節混入的(de)冷(leng)風(feng)(feng)量來(lai)實現，干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)的(de)用量通(tong)過調(diao)節閥(fa)進行(xing)調(diao)節。干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)和煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)混合(he)(he)物中(zhong)的(de)木屑及其他大塊雜物被木屑分離(li)器(qi)(qi)捕捉后(hou)由(you)人(ren)工(gong)清理。煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)隨干(gan)(gan)燥(zao)氣(qi)垂(chui)直上升(sheng)，經粗(cu)粉(fen)(fen)(fen)分離(li)器(qi)(qi)分離(li)，分離(li)后(hou)不合(he)(he)格(ge)的(de)粗(cu)粉(fen)(fen)(fen)返(fan)回球(qiu)磨機(ji)再次碾磨，合(he)(he)格(ge)的(de)細粉(fen)(fen)(fen)再經一級旋風(feng)(feng)分離(li)器(qi)(qi)和二級旋風(feng)(feng)分離(li)器(qi)(qi)進行(xing)氣(qi)粉(fen)(fen)(fen)分離(li)，分離(li)出來(lai)的(de)煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)經鎖氣(qi)器(qi)(qi)落人(ren)煤(mei)(mei)(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)倉(cang)中(zhong)，尾(wei)氣(qi)經袋式收(shou)粉(fen)(fen)(fen)器(qi)(qi)過濾后(hou)由(you)二次風(feng)(feng)機(ji)排人(ren)大氣(qi)。
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