世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。
傳統的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝；氨法等。
在濕(shi)(shi)法(fa)(fa)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)，煙氣(qi)的再熱(re)(re)問(wen)(wen)題(ti)直接(jie)影(ying)響整(zheng)個(ge)FGD工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)的投(tou)資(zi)(zi)。因(yin)為經過(guo)濕(shi)(shi)法(fa)(fa)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)脫硫后的煙氣(qi)一(yi)(yi)般(ban)溫(wen)度(du)較(jiao)低（45℃），大(da)都(dou)(dou)在露點以下，若不經過(guo)再加熱(re)(re)而(er)直接(jie)排入煙囪，則容易形(xing)成(cheng)酸霧，腐(fu)蝕煙囪，也不利(li)(li)于煙氣(qi)的擴散(san)。所以濕(shi)(shi)法(fa)(fa)FGD裝置一(yi)(yi)般(ban)都(dou)(dou)配(pei)有煙氣(qi)再熱(re)(re)系統。目前，應用(yong)較(jiao)多的是技術上成(cheng)熟的再生（回轉）式煙氣(qi)熱(re)(re)交換器（GGH）。GGH價格較(jiao)貴(gui)，占整(zheng)個(ge)FGD工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)投(tou)資(zi)(zi)的比例較(jiao)高。近年來，日本三菱公司(si)開(kai)發(fa)出一(yi)(yi)種可省(sheng)(sheng)去無泄(xie)漏型的GGH，較(jiao)好(hao)(hao)地(di)解(jie)決了煙氣(qi)泄(xie)漏問(wen)(wen)題(ti)，但價格仍然較(jiao)高。前德(de)國SHU公司(si)開(kai)發(fa)出一(yi)(yi)種可省(sheng)(sheng)去GGH和煙囪的新工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)，它將整(zheng)個(ge)FGD裝置安(an)裝在電(dian)廠(chang)的冷(leng)卻塔(ta)內(nei)，利(li)(li)用(yong)電(dian)廠(chang)循環水余熱(re)(re)來加熱(re)(re)煙氣(qi)，運行情況良好(hao)(hao)，是一(yi)(yi)種十分有前途(tu)的方法(fa)(fa)。
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