脫硫石膏是火力發電廠(chang)煙(yan)氣脫(tuo)硫凈化處理過程(cheng)中(zhong)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)粉吸收(shou)二氧化硫氣體反(fan)應(ying)所生成的工業(ye)副產石(shi)(shi)膏，其主(zhu)要(yao)成分是二水硫酸鈣(gai)。大量的實驗驗證，用脫(tuo)硫石(shi)(shi)膏代替天然(ran)石(shi)(shi)膏做水泥緩凝劑完全(quan)符(fu)合(he)GB/T21372-2008的有關技(ji)術和質量要(yao)求，且(qie)水泥性能良(liang)好。但(dan)在實際(ji)工業(ye)生產過程(cheng)中(zhong)卻(que)很(hen)難(nan)推廣應(ying)用
截止2013年底，我國磷石膏和脫硫石膏累計堆存量分別約為3億噸和1.3億噸，帶來的環境污染和資源浪費問題十分嚴峻中國建筑材料聯合會石膏分會秘書長楊再銀告訴我們，磷石膏、脫硫石膏都屬于工業副產石膏。作為工業生產活動過程中所伴生的以二水硫酸鈣為主要成分的工業廢渣，工業副產石膏不但包括磷石膏、脫硫石膏，還包括檸檬酸生產企業所伴生的檸檬酸石膏、鈦白粉企業所產生的鈦石膏等。
由于脫硫石膏的附著水分高，下料流動性差，在輸送過程中極易發生掛壁、粘倉、堵料等現象，而且人工清捅困難，經常造成水泥磨止料；同時由于脫硫石膏下料不暢，導致計量不穩定，水泥三氧化硫忽高忽低，嚴重影響了水泥的質量和性能。為此，我公司技術人員采取了將脫硫石膏和熟料、二水石膏拌合使用等措施，可以用部分脫硫石膏代替天然石膏，但依然存在攪拌不均勻、摻量不穩定等現象，效果一直不理想。
通過分析，發現影響脫硫石膏正常使用的根本原因是水分高，瓶頸問題是粘倉堵塞。為此我們提出了兩個解決措施，一是通過烘干造粒技術解決脫硫石膏水分高的問題，二是通過改變脫硫石膏的入磨流程、減少中間環節，以及對喂料倉進行必要的技術改進等措施來解決脫硫石膏的粘倉堵料問題。
通過(guo)改變工藝布置和對料倉進行(xing)技術改造(zao)等措施，徹(che)底解決了(le)用脫硫石膏完(wan)全(quan)代替(ti)天然(ran)石膏作水泥(ni)緩(huan)凝(ning)(ning)劑(ji)在水泥(ni)生產中粘(zhan)倉、堵料等瓶頸問題(ti)。國(guo)家應該加大對工業副產石膏產業政(zheng)策的支(zhi)持力度。脫硫石膏完(wan)全(quan)代替(ti)天然(ran)石膏作水泥(ni)緩(huan)凝(ning)(ning)劑(ji)不(bu)是(shi)夢(meng)。
第五屆亞洲粉煤灰及脫硫石膏處理與利用技術國際交流大會在山西朔州開幕，在于促進粉煤灰、脫硫石膏等工業利用，加強國際國內合作，促進相關產業發展。生產新型功能材料，推進固廢綜合利用。
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